Прототипные услуги по обработке деталей и компонентов с помощью станков с ЧПУ

Современное производство опирается на три основные услуги: высококачественные детали, обработанные на станках, комплексные услуги по механической обработке и возможности быстрого прототипирования на станках с ЧПУ.

Металлические компоненты уникальны в разных отраслях. Инженеры и дизайнеры должны понимать материал детали, процесс производства и применение, чтобы выбрать подходящий метод производства.

Процессы производства металлических деталей различаются. Каждый метод предлагает уникальные преимущества, подходящие материалы и компромиссы. Более глубокое понимание характеристик различных методов производства поможет оптимизировать этот процесс принятия решений.

Это обзор 8 различных производственных процессов, которые вы можете использовать для создания нестандартных металлических деталей. Это:

1. Фрезерование на станках с ЧПУ и точение на станках с ЧПУ
2. Экструзия
3. Литье по выплавляемым моделям
4. Литье под давлением
5. Металлопорошковое формование
6. Ковка
7. Листовой металл и штамповка
8. 3D-печать металлом

Фрезерование и точение на станках с ЧПУ

Технологии обработки на станках с ЧПУ в основном включают два типа: фрезерование на станках с ЧПУ и точение на станках с ЧПУ. Фрезерный станок с ЧПУ - это автоматизированный режущий станок, который использует вращающуюся шпиндельную головку для удаления излишков материала. Затем материал обрабатывается в желаемую форму путем вращения фиксированного инструмента. Эта технология подходит для широкого спектра материалов, включая пластмассы, алюминий, нержавеющую сталь и титан.

Обработка на станках с ЧПУ и точение работают следующим образом:

Точение на станках с ЧПУ
Точение на станках с ЧПУ основано на токарных станках с ЧПУ или многоосевых токарных центрах с ЧПУ. Производители используют токарные станки с ЧПУ для обработки цилиндрических и концентрических элементов на деталях. Токарные станки с приводным инструментом сочетают торцевые фрезы и сверла, что позволяет обрабатывать внеосевые элементы без смены оборудования.

Швейцарские станки
Эти специализированные токарные станки с ЧПУ, часто называемые швейцарскими станками, предназначены для быстрого производства мелких деталей со сложными элементами путем интеграции нескольких инструментов и шпинделей в станок.

Типичный токарный станок удаляет элементы, вращая заготовку вокруг центральной оси и используя жесткие режущие инструменты. Токарные станки также могут выполнять другие функции, в том числе нарезать внутреннюю и наружную резьбу, создавать фланцевые элементы, обрабатывать канавки для уплотнительных колец и накатывать текстуры.

Токарные станки с ЧПУ и фрезерные станки с ЧПУ имеют разные конфигурации осей. Токарные станки с ЧПУ обычно представляют собой одноосевые, трехосевые или четырехосевые станки. Трехосевая обработка на станках с ЧПУ обрабатывает материал по осям X, Y и Z, одновременно удаляя излишки стружки во всех трех направлениях. Четырехосевые станки включают токарные и наклонные фрезерные станки, способные обрабатывать концентрические элементы. Токарные станки хорошо подходят для производства круглых деталей, но обработка неправильных форм и острых краев более сложна; фрезерные станки относительно лучше справляются с этими сложными формами.

Современная технология ЧПУ поддерживает обработку до пяти осей. Эти инструменты добавляют возможности наклона и вращения к традиционным осям X, Y и Z, обеспечивая более точную резку сложных деталей. Пятиосевая обработка не только повышает точность, но и повышает эффективность, поскольку позволяет обрабатывать больше элементов детали за одну операцию. Фрезерные станки обычно выпускаются в различных конфигурациях, включая трехосевые, четырехосевые и пятиосевые, чтобы соответствовать различным потребностям в обработке и сложности.

ЧПУ расшифровывается как Computer Numerical Control (Числовое программное управление). Операторы управляют фрезерованием и токарными станками с ЧПУ с помощью G-кода, языка программирования, который предоставляет инструкции для перемещения станка. Современные инструкции программирования обычно генерируются с использованием программного обеспечения автоматизированного производства (CAM). G-код диктует, куда должна перемещаться головка инструмента станка, а также контролирует его скорость и скорость подачи, включая скорость вращения, глубину резания и перемещение заготовки. Сложность G-кода зависит от количества осей на станке и используемого набора инструментов.

FAQ:

В: Вы торговая компания или производитель?
О: Мы фабрика.

В: Как я могу получить расценку?
О: Чтобы получить расценку, отправьте нам чертежи в таких форматах, как IGS, DWG, STEP и т. д., вместе с подробным PDF-файлом. Если у вас есть какие-либо особые требования, укажите их в запросе, и мы предоставим профессиональные рекомендации для вашей справки.

В: Что делать, если у меня нет чертежа?
О: В таких случаях вы можете предоставить нам образцы или чертежи. Будьте уверены, мы обеспечим безопасность и конфиденциальность любых предоставленных чертежей.

В: Каков ваш срок доставки?
О: Обычно подготовка деталей занимает 7-14 дней. У нас есть системы, обеспечивающие своевременную доставку.

В: Как вы отправляете продукцию? Каковы детали упаковки?
О: Для небольших заказов мы сотрудничаем с курьерскими службами, такими как TNT, FEDEX, UPS и т. д. Для больших объемов доступны варианты авиаперевозок или морских перевозок. У нас есть стандартные детали упаковки, но если у вас есть какие-либо особые требования, мы готовы вам помочь.

В: Предоставляете ли вы образцы? Взимается ли дополнительная плата?
О: Да, мы можем предоставить образцы, но за них может взиматься дополнительная плата.

В: Каковы ваши условия оплаты? Как я могу произвести оплату?
О: Наши условия оплаты: 50% T/T (банковский перевод) предоплата, остаток подлежит оплате перед отправкой. Если у вас есть другие вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами.