CNC-bewerkingsprototype-service voor het bewerken van onderdelen en componenten

Moderne productie is gebaseerd op drie basisdiensten: hoogwaardige bewerkte onderdelen, uitgebreide bewerkingsdiensten en snelle CNC-bewerkingsprototypingmogelijkheden.

Metaalcomponenten zijn uniek in de industrie. Ingenieurs en ontwerpers moeten het materiaal, het productieproces en de toepassing van het onderdeel begrijpen om de juiste productiemethode te selecteren.

De productieprocessen voor metalen onderdelen variëren. Elke methode biedt unieke voordelen, geschikte materialen en afwegingen. Een dieper inzicht in de kenmerken van verschillende productiemethoden zal dit besluitvormingsproces helpen optimaliseren.

Dit is een overzicht van 8 verschillende productieprocessen die u kunt gebruiken om aangepaste metalen onderdelen te maken. Dit zijn:

1. CNC Milling en CNC draaien
2. Extrusie
3. Metaalgieten
4. Die casting
5. Metaalspuitgieten
6. Smeden
7. Plaatwerk en stempelen
8. Metaal 3D -printen

CNC -frezen en draaien

CNC -bewerkingstechnologieën omvatten voornamelijk twee soorten: CNC -frezen en CNC -draaien. Een CNC -freesmachine is een geautomatiseerde snijmachine die een roterende spilkop gebruikt om overtollig materiaal te verwijderen. Het materiaal wordt vervolgens in de gewenste vorm bewerkt door een vast gereedschap te roteren. Deze technologie is geschikt voor een breed scala aan materialen, waaronder kunststoffen, aluminium, roestvrij staal en titanium.

CNC -bewerking en het draaien van werk als volgt:

CNC draaien
CNC Turning is gebaseerd op CNC-draaibanken of Multi-Axis CNC-draaicentra. Fabrikanten gebruiken CNC -draaibanken om cilindrische en concentrische functies op onderdelen te machinaal. Live-Die draaibanken combineren eindfabrieken en boren, waardoor de bewerking van off-axis-functies mogelijk is zonder apparatuur te veranderen.

Zwitserse machines
Deze gespecialiseerde CNC -draaibanken, vaak Zwitserse machines genoemd, zijn ontworpen om snel kleine onderdelen met complexe functies te produceren door meerdere gereedschappen en spillen in de machine te integreren.

Een typische draaibank verwijdert kenmerken door het werkstuk op een centrale as te roteren en rigide snijgereedschap te gebruiken. Draaibanken kunnen ook andere functies uitvoeren, waaronder het maken van interne en externe threads, het creëren van flensfuncties, het bewerken van O-ringgrooves en Knurling-texturen.

CNC draaibanken en CNC -freesmachines hebben verschillende asconfiguraties. CNC-draaibanken zijn typisch een enkele as, drie-assige machines of vierassige machines. Drie-assige CNC-bewerkingsprocessen materiaal in de X-, Y- en Z-assen, terwijl het tegelijkertijd overtollige schurken in alle drie de richtingen wordt verwijderd. Machines met vier as omvatten draaibanken en kantelmolens die concentrische kenmerken kunnen bewerken. Draaibanken zijn goed geschikt voor het produceren van ronde onderdelen, maar het bewerken van onregelmatige vormen en scherpe randen is complexer; Freesmachines zijn relatief superieur in het omgaan met deze complexe vormen.

Moderne CNC-technologie ondersteunt maximaal vijfassige bewerking. Deze tools voegen tilt- en rotatiemogelijkheden toe aan de traditionele X-, Y- en Z -assen, waardoor een nauwkeuriger snijden van complexe onderdelen mogelijk wordt. De bewerking van vijfassen verbetert niet alleen de nauwkeurigheid, maar verhoogt ook de efficiëntie, omdat het mogelijk maakt dat meer onderdeelfuncties in een enkele bewerking worden bewerkt. Freesmachines zijn meestal in verschillende configuraties, waaronder drie, vier en vijf assen, om te voldoen aan verschillende bewerkingsbehoeften en complexiteit.

CNC staat voor computernumerieke besturingselement. Operators regelen CNC-frezen en draaibanken met behulp van G-Code, een programmeertaal die instructies biedt voor machinebewegingen. Moderne programmeerinstructies worden meestal gegenereerd met behulp van Computer-Aided Manufacturing (CAM) -software. G-code dicteert waar de gereedschapkop van de machine moet bewegen, terwijl ook de snelheid en voedingssnelheid, inclusief rotatiesnelheid, snijdiepte en werkstukbeweging moet regelen. De complexiteit van de G-code is afhankelijk van het aantal assen op de machine en de gebruikte gereedschapset.

FAQ:

Vraag: Bent u een handelsbedrijf of fabrikant?
A: We zijn een fabriek.

Vraag: Hoe kan ik een offerte verkrijgen?
A: Stuur ons tekeningen in formaten zoals IG's, DWG, Step, etc., samen met een gedetailleerde PDF om een offerte te ontvangen. Als u specifieke vereisten hebt, neem ze dan op in het verzoek en wij zullen professioneel advies geven voor uw referentie.

Vraag: Wat als ik geen tekening heb?
A: In dergelijke gevallen kunt u ons monsters of tekeningen verstrekken. Wees gerust, we zullen de veiligheid en vertrouwelijkheid van alle verstrekte tekeningen waarborgen.

Vraag: Wat is uw levertijd?
A: Normaal gesproken duurt het 7-14 dagen voordat de onderdelen klaar zijn. We hebben systemen om tijdige levering te garanderen.

Vraag: Hoe verzendt u de producten? Wat zijn de verpakkingsdetails?
A: Voor bestellingen van kleine kwantiteit hebben we partnerschappen met koerierdiensten zoals TNT, FedEx, UPS, enz. Voor grotere hoeveelheden, lucht- of zee verzending zijn beschikbaar. We hebben standaardpakkingsdetails, maar als u specifieke vereisten hebt, zijn we bereid u te helpen.

Vraag: Biedt u monsters? Is er een extra kosten?
A: Ja, we kunnen monsters bieden, maar er kan een extra kosten voor zijn.

Vraag: Wat zijn uw betalingsvoorwaarden? Hoe kan ik de betaling doen?
A: Onze betalingsvoorwaarden zijn van tevoren 50% T/T (bankoverdracht), waarbij de saldo -betaling vóór verzending verschuldigd is. Als u nog andere vragen heeft, neem dan gerust contact met ons op.