english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
Chiến lược bôi trơn và dụng cụ cho gia công chính xác vonfram
Tungsten điểm nóng chảy cao đặc biệt, độ cứng và độ mong manh làm cho nó một trong những vật liệu đòi hỏi nhất trong sản xuất chính xác.Các nhà sản xuất thiết bị y tế và điện tử dựa vào nghiền chuyên nghiệp, các phương pháp xoắn, khoan và mài, kết hợp với các chất lỏng chế biến kim loại được lựa chọn cẩn thận, để đạt được các hình dạng chính xác mà không gây ra vết nứt hoặc vỡ.
Các quy trình gia công cốt lõi
Độ cứng và cấu trúc dễ vỡ của tungsten là những nguồn chính của khó khăn gia công.mỗi thiết bị phù hợp với các hình học và yêu cầu dung sai đặc biệt.
| Quá trình | Đặc điểm kỹ thuật | Ứng dụng chính |
|---|---|---|
| Sài xay | Sử dụng bánh kim cương để loại bỏ vật liệu với độ chính xác cao | Các loại bình, khối và khe phức tạp |
| Chuyển | Hình thành vật liệu bằng công cụ cắt và đòi hỏi chất lỏng bôi trơn | Hình dạng tiêu chuẩn và kích thước tùy chỉnh |
| Khoan | Sử dụng khoan carbide và yêu cầu làm mát áp suất cao | Sản xuất thanh và ống |
| Máy xay | Sử dụng máy cắt xoay để máy đường viền phức tạp | Các khuôn và các thành phần phức tạp |
Những thách thức và giải pháp chính
Sài và khoan
Bởi vì tungsten dễ bị vỡ, nghiền thường dựa trên bánh kim cương để đối phó với độ cứng của vật liệu.và chất lỏng chế biến kim loại phải được cung cấp thông qua công cụ hoặc bằng cách áp dụng lũ để hạn chế căng thẳng nhiệt và giảm nguy cơ gãy.
Sơn và xoắn
Đối với đường viền phức tạp, các công cụ phủ kim cương được khuyến cáo trong xay. Trong xoắn, chất lỏng không chỉ đóng vai trò làm mát mà còn là một phương tiện để giảm ma sát,kéo dài tuổi thọ công cụ và hỗ trợ hoạt động an toàn. Việc loại bỏ chip hiệu quả làm giảm thêm khả năng vỡ cạnh trong quá trình cắt.
Vai trò của chất lỏng chế biến kim loại
Chọn một chất lỏng chế biến kim loại phù hợp là rất quan trọng trong gia công tungsten.
- Quản lý nhiệt:Thu hút nhiệt được tạo ra trong vùng cắt và giúp ngăn ngừa quá nóng và biến dạng của mảnh làm việc.
- Kiểm soát ma sát:Giảm ma sát giữa công cụ và mảnh làm việc để hạn chế viền.
- Chips clearance:Dọn sạch các mảnh vụn nhỏ từ khu vực cắt để giữ cho khu vực làm việc sạch sẽ.
- Mở thời gian sử dụng công cụ:Giảm tải công cụ để tăng tuổi thọ và giảm thời gian chết.
Sự lựa chọn chất lỏng nên phù hợp với hoạt động, hình học mảnh làm việc và các yêu cầu về bề mặt.chất lỏng được chọn nên cung cấp làm mát và bôi trơn đáng tin cậy trong điều kiện đòi hỏi.
