english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
Hassasiyetli Tungsten İşleme İçin Takım ve Yağlama Stratejileri
Tungsten'in olağanüstü yüksek erime noktası, sertliği ve kırılganlığı, onu hassas üretimdeki en zorlu malzemelerden biri haline getirir.Tıbbi cihazlar ve elektronik üreticileri özel öğütmeye güveniyor, dönüştürme, sondaj ve freze yöntemleri, çatlak veya parçalanmadan doğru şekiller elde etmek için dikkatle seçilen metal işleme sıvıları ile eşleştirilmiştir.
Çekirdek işleme süreçleri
Tungsten'in sertliği ve kırılgan yapısı, işleme zorluğunun ana kaynaklarıdır.Her biri belirli geometri ve tolerans gereksinimlerine uygun.
| Süreç | Teknik özellikler | Birincil uygulamalar |
|---|---|---|
| - Süzme. | Yüksek hassasiyetle malzemeyi çıkarmak için elmas tekerlekler kullanır | Silindirler, bloklar ve karmaşık yuvalar |
| Dönüş | Kesme aletleri ile malzeme şekillendirir ve yağlama sıvısı gerektirir | Standart şekiller ve özel boyutlar |
| Borlama | Karbid matkapları kullanır ve yüksek basınçlı soğutma gerektirir | Çubuk ve boru üretimi |
| Dökme | Karmaşık konturları makinelemek için dönen kesiciler kullanır | Kalıplar ve karmaşık bileşenler |
Ana zorluklar ve yanıtlar
Döşeme ve sondaj
Volfram kırılganlığa eğilimli olduğundan, öğütme genellikle malzemenin sertliğine karşı koymak için elmas tekerleklere dayanır.ve metal işleme sıvısı, termal gerilimi sınırlamak ve kırılma riskini azaltmak için alet veya sel uygulaması ile teslim edilmelidir..
Döşeme ve dönüş
Karmaşık konturlar için, frezeleme sırasında elmas kaplı aletler önerilir.Araç ömrünü uzatmak ve güvenli çalışmayı desteklemekEtkili çip çıkarma, kesim sırasında kenar çiplenme olasılığını daha da azaltır.
Metal işleme sıvılarının rolü
Uygun bir metal işleme sıvısının seçilmesi volfram işleminde kritik önem taşır.
- Isı yönetimi:Kesim bölgesinde üretilen ısıyı emiyor ve iş parçasının aşırı ısınmasını ve deformasyonunu önlemeye yardımcı oluyor.
- Sürtünme kontrolü:Kenar parçalanmasını sınırlamak için alet ve iş parçası arasındaki sürtünmeyi azaltmak.
- Çip boşluğu:İş alanını temiz tutmak için kesim alanından ince enkazları akıtmak.
- Araç ömrünün uzatılması:Hizmet ömrünü artırmak ve duraklama süresini azaltmak için alet yüklerini düşürmek.
Sıvı seçimi işlem, iş parçasının geometri ve yüzey finiş gereksinimlerine uygun olmalıdır.Seçilen sıvı, zorlu koşullarda güvenilir soğutma ve yağlama sağlamalıdır..
