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6061T6 アルミニウム加工のための潤滑方法を比較する研究
高速回転ツールが 飛ぶ火花の中で アルミニウム合金材料に 激しい摩擦を起こす 精密加工工場では エンジニアは 重要なジレンマに直面します優れた表面仕上げを保証する最適な潤滑方法を選択するこの調査は,6061-T6アルミ合金回転作業に焦点を当て, 乾燥型,半乾 (最小量潤滑量 - MQL)表面の荒さ,道具の磨き,チップ形成に対するそれぞれの影響を明らかにする.
研究チームは,TiB2PVDコーティング入材 (鼻の角度80°,鼻の角度80°,鼻の角度80°,鼻の角度80°,鼻の角度80°,鼻の角度80°,鼻の角度80°,鼻の角度80°,鼻の角度80°,鼻の角度80°,11° リレアルエングル)実験パラメータは以下の通りでした.
- 切断速度:79.40〜661.54 m/min
- 飼料量:0.0508-0.2845 mm/rev
- 切断深さ:1mm
- 潤滑条件:乾燥,半乾燥 (MQLは3.061 について75流量0.6ml/min) と湿った
6061-T6 アルミ合金の化学組成は表1に示されている.
| エレメント | そうだ | フェ | クー | ミニ | 塩分 | C.C. | Zn | ティ | アール |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 6061-T6 | 0.7 | 0.5 | 0.22 | 0.09 | 0.93 | 0.08 | 0.15 | 0.08 | バランス |
実験装置には,0.25mmの孔径のSystem Tecnolub Inc.のSB202010空気原子化ノズルを含む先進的なMQLシステムが含まれていた.FINE/Open 2 を使った計算流体力学 (CFD) シミュレーション.11.1 ソフトウェアは噴霧パターンを最適化し,約100万の有限要素を通して単相空気の流れをモデル化した.
切断速度207m/minで,表面粗さ測定により,
- 湿地ではMQLよりも高く粗さ,低給出速度 (0.05-0.10 mm/rev) で乾燥加工
- MQLの粗度が 0.10 mm/rev 以上の進出速度で乾燥加工を上回る
- マイクロカット400潤滑剤は,メカグリーン550と比較して一貫して優れた表面仕上げを提供しました
- 理論的な粗度計算 (Rath = 0.0321 × f2/re) は,低給食で実際の値を過小評価したが,高給食では過大評価した.
40分連続加工後:
- 乾燥とMQL (3.06 ml/min) の条件では,道具先の磨きがほとんどなかった.
- 濡れ加工で測定可能なツールの先端の劣化
- MQL 流量 (0.6 ml/min) を低減する メカグリーン 550 の加速着用
- マイクロカット400は,同等の流量でメカグリーン550よりも優れた耐磨性を示した.
チップ解析の結果はこうです
- 高速で切断速度が増加するとチップの厚さは減少
- 切断深さ/切断厚さ
- マイクロカット400は,流量3.06ml/minで,メカグリーン550よりも高い薄化係数を生成した.
- XRD分析により,穀物の大きさが増加し,飼料の速度は高くなって,熱効果を示唆しています
環境測定結果によると
- 切断速度が低いとき最大となる総質量濃度
- 乾燥加工では,MQLと湿気条件よりも少量のエアロソールが生成された.
- 乾燥チップの分断が減少し,粒子の排出量が減少する
6061-T6 アルミニウム加工に関する包括的な研究により,以下の主要な発見が得られました.
- 濡れ潤滑は,一般的に,特に低給水率で劣った表面仕上げを生成する
- MQL Microkut 400は,表面品質とツール保護の最適なバランスを提供します
- 切断エネルギー消費量は,潤滑剤の種類と流量によって大きく異なります
- 乾燥加工は,エアロゾール排出量の削減によって環境上の利点を示しています
これらの結果は,Microkut 400のような先進的な潤滑剤を使用する MQL システムが,アルミニウム加工にとって最も持続可能な解決策であることを示唆しています.技術的な性能と環境責任を組み合わせる将来の研究では,資源消費を最小限に抑えながら加工効率をさらに向上させるため,最適化された潤滑剤配列と配送方法を調査すべきです.
