การผลิตแผ่นโลหะขั้นสูงช่วยลดปัญหาคอขวดในการผลิต

ในโลกของการผลิตโลหะแผ่น การสร้างกล่องช่องลึก หรือโครงสร้างทรง U ที่มีความแม่นยํา ยิ่งไปกว่าการบิดง่ายๆเมื่อใช้เบรคพิมพ์แบบปกติ เพื่อสร้างเส้นโค้งที่ซับซ้อนเหล่านี้ส่วนโลหะบ่อย ๆ พัฒนาความบิดเบือนที่น่ารําคาญ, ตกกับหม้อ, และส่งผลให้ผลิตภัณฑ์สุดท้ายที่ไม่สามารถใช้ได้.เรื่องของสายการผลิตเหล่านี้ ทําให้เสียววัสดุที่มีคุณค่า และใช้เวลาที่สามารถใช้ในการสร้างคุณค่า.

ความท้าทายแบบดั้งเดิมและการแก้ไขแบบนวัตกรรมในการปั้นโลหะแผ่น

การผลิตโลหะแผ่น โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเกี่ยวข้องกับช่องลึกหรือรูปร่างที่ซับซ้อน บ่อยครั้งพบกับอุปสรรคการผลิตที่ไม่คาดคิดวิธีประเพณีพยายามที่จะตอบสนองความต้องการของความละเอียดสูง, ความต้องการในการสร้างลึก, การทดสอบทั้งกระบวนการผลิตและความสามารถการออกแบบ.

ปัญหา ที่ 1: ความ ยาก ที่ เกิด ขึ้น จาก ช่อง ลึก และ รูป แบบ ที่ ซับซ้อน

เมื่อโลหะแผ่นต้องการการสร้างเป็นช่อง U ลึกหรือโค้งที่ซับซ้อน, การสร้างพิมพ์แบบปกติมักพบกับปัญหาดังนี้:

• การบิดและการบิดของวัสดุ:ระหว่างการวาดลึกหรือบิดที่ซับซ้อน การกระจายความเครียดภายในที่ไม่เท่าเทียมกันทําให้มีการบิดและบิดที่ควบคุมไม่ได้ มีผลต่อความแม่นยําของมิติและคุณภาพผิว
• การแทรกแซงและความเสียหาย:การออกแบบที่ซับซ้อนอาจทําให้โลหะและหม้อสัมผัสกันโดยไม่ตั้งใจระหว่างการปั้น
• ความละเอียด:แม้ว่าการปั้นจะประสบความสําเร็จ แต่ความแม่นยํามักจะต่ํากว่าความต้องการในการออกแบบ ทําให้จําเป็นต้องใช้ค่าใช้จ่ายในการแปรรูปหรือการปรับปรุงใหม่

วิธี แก้ไข ที่ 1: เทคนิค ที่ ทดสอบ ได้ ยาวนาน

ผู้ ผลิต ที่ มี ประสบการณ์ ใช้ เทคนิค "บิด หลัง" ที่ เป็น ประเพณี โดย ใช้ คุณสมบัติ ของ วัสดุ และ การ ประสาน การ ตัด เพื่อ ทํา ให้ มี รูป แบบ ที่ ซับซ้อน ผ่าน วิธี อ้อม

หลักการหลักคือการสร้างโค้งชั่วคราว มากกว่ารายละเอียดสุดท้าย เพื่ออํานวยความสะดวกในการสร้างช่องลึกโลหะอาจพับเป็นรูป W ก่อนจะกดเป็นรูปที่ต้องการวิธีนี้พิสูจน์ว่ามีประสิทธิภาพโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อการออกแบบไม่จําเป็นต้องบิดเพิ่มเติมในพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบ

ข้อดีของการบิดหลังประกอบด้วย:

• การลดต้นทุน:กําจัดความต้องการในการออกแบบ / ผลิต die ที่ซับซ้อนและการผสมผสานที่อาจเกิดขึ้น
• การเพิ่มประสิทธิภาพทีมงานที่มีความชํานาญ สามารถทํางานได้อย่างรวดเร็ว ทําให้ระยะการผลิตสั้นขึ้น

การแก้ไข 2: การมอบอํานาจทางเทคโนโลยี

สําหรับความแม่นยําและประสิทธิภาพสูงสุด การรวมซอฟต์แวร์การเปรียบแบบที่ทันสมัย กับเครื่องปั่นโลหะแผ่นที่ปรับแต่งให้เหมาะสม

เครื่องพิมพ์ตามสั่งการออกแบบชิ้นส่วนให้ถูกต้องตามการออกแบบเฉพาะเจาะจง หมึก "คอกอูซเนค" หรือ "คอหงส์" ที่พิเศษสามารถสร้างรูปร่าง U ลึก ๆ โดยหลีกเลี่ยงการขัดขวาง

โปรแกรมการสร้างเล่นบทบาทสําคัญโดยจําลองพฤติกรรมของวัสดุระหว่างการสร้าง รวมถึงรูปแบบการไหล, การกระจายความเครียด, และความบิดเบือนที่เป็นไปได้

• เลือกประเภทเจาะที่ดีที่สุดและพารามิเตอร์การสร้าง
• การระบุความท้าทายในการผลิตระหว่างการออกแบบ
• ลดการทดลองและความผิดพลาดผ่านการทดสอบแบบเสมือน

รากฐานของการผลิตแบบ Lean: การยกย่องความอดทนและ DFM

ความเข้าใจการสะสมความอดทนและการดําเนินการการออกแบบเพื่อการผลิต (DFM)หลักการการประกันความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์โดยหลีกเลี่ยงการปรับปรุงที่คุ้มค่า

การบริหารการสะสมความอดทน: การควบคุมความแตกต่างของมิติ

การสะสมความอดทนหมายถึงผลรวมของความอดทนส่วนตัวระหว่างการประกอบ. โดยไม่มีการจัดการที่เหมาะสม, แม้แต่ชิ้นส่วนภายในรายละเอียดอาจไม่สามารถประกอบได้อย่างถูกต้อง.

• การสะสมความอนุญาตเชิงเส้น:การโค้งแต่ละครั้ง นํามาซึ่งการเบี่ยงเบนเล็กน้อย ที่เพิ่มขึ้นผ่านกระบวนการเรียงลําดับ
• การพิจารณาความตั้งตรงและความเรียบการควบคุมที่ไม่เหมาะสม สร้างช่องว่างที่ไม่จําเป็น หรือความเครียด
• วัสดุสปริงแบ็ค:วัสดุอย่างเหล็กไร้ขัดแสดงการฟื้นฟูยืดหยุ่นที่สําคัญ ทําให้มุมที่สร้างขึ้น หันไปจากเป้าหมาย

กลยุทธ์ DFM: การปรับปรุงการออกแบบเพื่อการผลิต

แนวปฏิบัติหลักของ DFM สําหรับแผ่นโลหะประกอบด้วย:

1. ปรับปรุงความอนุญาตที่เป็นจริง:ความอดทนที่เข้มข้นเพิ่มต้นทุนและความซับซ้อนอย่างไม่จําเป็น
2. มาตรฐานรัศมีโค้งและลักษณะ:สอดคล้องกับคลังของหมึกที่มีอยู่ เพื่อลดเวลาการตั้งและต้นทุนเครื่องมือ
3. การออกแบบสําหรับการประกอบ:รวมช่องว่างที่เหมาะสมสําหรับความแตกต่างของความอดทนและปรับปรุงการวางเครื่องประกอบ
4. การควบคุมความเรียบและการบิด:เพิ่มลักษณะความแข็งต่อพื้นที่เรียบขนาดใหญ่ของวัสดุบาง
5. ใช้หลักการ GD&T:ใช้ความอดทนตําแหน่งและโครงสร้างข้อมูล เพื่อจัดการความผิดพลาดสะสมได้อย่างมีประสิทธิภาพ